1. Hư Hỏng Do Thao Tác Người Vận Hành

• Thao Tác Tay Với Tốc Độ Cao: Người vận hành mới có thể không quen với việc sử dụng các thiết bị như joystick, dẫn đến các thao tác tay nhanh và thiếu kiểm soát, làm tăng nguy cơ sai lệch trong quá trình đo lường.
• Thao Tác Không Đúng Thứ Tự và Sai Lỗi Gốc Tọa Độ: Thực hiện thao tác không đúng thứ tự có thể dẫn đến việc hiểu sai gốc tọa độ, gây ra các lỗi đo lường nghiêm trọng và hư hỏng thiết bị.
• Lập Trình Không Chính Xác hoặc Không An Toàn: Lập trình sai hoặc sử dụng các chương trình đo không phù hợp với tiêu chuẩn an toàn có thể làm hư hỏng đầu đo.
• Gá Đặt Sản Phẩm Không Tốt: Người vận hành đặt sản phẩm không chính xác trên bàn đo có thể gây ra sự dịch chuyển không mong muốn, làm tăng nguy cơ va chạm và hư hỏng.

2. Hư Hỏng Do Gia Công Lỗi Phôi:

• Lỗi Chương Trình Gia Công: Những sai sót trong lập trình máy gia công có thể dẫn đến gãy dao, sản phẩm sau gia công không đạt yêu cầu, thiếu hụt các chi tiết cần thiết như lỗ, hoặc sai lệch tọa độ, làm ảnh hưởng đến quá trình đo lường sau này.

3. Va Chạm Khi Đo Do Phần Mềm Đo Chưa Tối Ưu

• Tạo Sai Các Điểm Trung Gian Khi Thiết Lập Đường Đi:

Khi di chuyển đầu đo đến các điểm đo trong chương trình, một số phần mềm đo cần đòi hỏi có các điểm trung gian thêm vào. Nếu như việc tạo các điểm trung gian bị sai lỗi thì sẽ dễ gây va chạm đầu đo.

Khắc phục hạn chế trên, phần mềm CALYPSO của Accretech tạo ra một khối an toàn xung quanh vật đo. Đầu đo sẽ tự động di chuyển bên ngoài khối an toàn để không gây va chạm với vật đo. Đồng thời tự động sắp xếp thứ tự phần tử đo để có đường di chuyển ngắn nhất.

Việc thay đổi di chuyển trình tự đo các đối tượng, thêm bổ xung, xóa bớt… được thực hiện một cách hoàn toàn đơn giản bằng cách thao tác trên các biểu tượng trực quan Icon.

• Phần Mềm Không Có Cảnh Báo Va Chạm

Đối với phần mềm của Accretech, trong đường dẫn của chương trình đo đã tạo, có thể kiểm tra sự va chạm giữa phôi và đầu đo. Khi phát hiện có sự va chạm, một list danh sách sẽ được hiện ra.

Lưu Ý Khi Sử Dụng Đầu Đo Để Tránh Hư Hỏng

1. Huấn Luyện và Chỉ Định Người Vận Hành:
   • Đảm bảo rằng chỉ những nhân viên đã được đào tạo bài bản mới được phép vận hành máy đo. Điều này giúp giảm thiểu nguy cơ do thiếu kinh nghiệm hoặc kiến thức.
2. Cố Định Sản Phẩm Chính Xác:
   • Sử dụng các jig và giá đỡ chuyên dụng để cố định sản phẩm, đảm bảo không có sự xê dịch trong quá trình đo, làm tăng độ chính xác và an toàn.
3. Điều Chỉnh Tốc Độ Thao Tác:
   • Thao tác với tốc độ vừa phải, tránh sử dụng tốc độ cao có thể gây ra sai sót hoặc hư hỏng thiết bị.
4. Tuân Thủ Quy Trình An Toàn:
   • Tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình sử dụng an toàn đã được thiết lập, bao gồm cả các buổi đào tạo do nhà sản xuất cung cấp để hiểu rõ và vận dụng tốt các tính năng an toàn của máy.
5. Kiểm Tra và Chạy Thử Chương Trình Đo:
   • Kiểm tra kỹ lưỡng và chạy thử chương trình đo để đảm bảo an toàn trước khi tiến hành đo lường hàng loạt, tránh những sự cố không đáng có.
6. Lựa Chọn Phần Mềm Thân Thiện và Hiệu Quả:
   • Lựa chọn và sử dụng phần mềm đo có giao diện trực quan, dễ sử dụng và có các tính năng thông minh để tối ưu hóa quá trình đo lường và đảm bảo an toàn.